Roboti korjamisvars

Robotic Technology (GD) Co., Ltd. on Hiinas üks usaldusväärsemaid robotkorjevarre tootjaid ja tarnijaid. Rikkaliku kogemusega tervitame teid meie tehasest laos oleva vastupidava robotkorjekäe ostmisel. Kõik eritellimusel valmistatud tooted on kõrge kvaliteediga ja konkurentsivõimelise hinnaga.

Robot-korjevars on 6-teljeline robot, mis on spetsiaalselt loodud kiireks-korjamiseks-ja-paigaldamiseks. Tootmistsükli juhtimise võtmelülina saab see teha automatiseeritud toiminguid, nagu komplekteerimine, teisaldamine, positsioneerimine ja tsüklitesse paigutamine. See võib asendada kõrge temperatuuriga materjalide käsitsi teisaldamise-ja muid ohtlikke töötingimusi, vähendades tõhusalt tööga seotud vigastuste ohtu.

See robotkorjevars kasutab 6-teljelist kiiret-ühendust. J5 telje maksimaalne kiirus ulatub 600 kraadi / s ja J6 telg 588 kraadi / s, mis võimaldab kiiret komplekteerimist, ümberpööramist ja positsioneerimist. Kiire lõppreageeringuga lühendab see tõhusalt peale- ja mahalaadimise tsükliaega, muutes selle sobivaks kiirete automatiseeritud tootmisstsenaariumide jaoks, nagu survevalu osade eemaldamine, tembeldamine peale-/väljalaadimine ja elektrooniline kokkupanek.

Robot-korjevarrel on korduva positsioneerimise täpsus ±0,05 mm, mis tagab stabiilse ja ühtlase korjamise ja paigutamise. Võrreldes käsitsi teisaldamisega vähendab see tõhusalt selliseid probleeme nagu toote kriimustused, deformatsioon, osade mahakukkumine ja paigutuse kõrvalekalded, aidates parandada toote konsistentsi ja vähendada tootmiskadusid.

1. stsenaarium: visioon-kotipatareide automaatne laadimine/väljalaadimine

Kagu-Aasias asuv uus energiapatareide tehas pidi automatiseerima kottipatareide tootmise laadimis- ja mahalaadimisprotsessi. Traditsiooniline käsitsi teisaldamine põhjustas sageli akudele kriimustusi, muljumiskahjustusi ja pinna saastumist, samas kui käsitsi positsioneerimine põhjustas sageli ka valikuvigu.

 

Meie robot-korjevars, mis on ühendatud painduvate vaakum-imemishaaratstega, võimaldab madalat-kontakti-ja-patareide paigutamist, minimeerides pinnakahjustuste riski. 2D-nägemise positsioneerimisega integreeritud süsteem tuvastab automaatselt kottide akude asukoha ja nurga materjaliplatvormil, suunates robotit täpselt valima ja kompenseerides aluse paigutuse kõrvalekaldeid. Robot valib akud materjaliraamilt, edastab need töötlemisjaama ning pärast pressimist ja lasermärgistamist asetab valmis akud väljundplatvormile, realiseerides täielikult automatiseeritud inline laadimise/mahalaadimise tootmise.

 

Inimkontakte vähendades vähendab see lahendus positsioneerimisvigade riski, parandab kottipatareide töötlemise tootlikkust ja tootmistõhusust ning toetab pidevat,{0}}järjepidevat tootmist uues energiatööstuses.

2. stsenaarium: automaatne laadimine/mahalaadimine koputusmasinatele

Lõuna-Ameerika metallosade tehas nõudis oma keermetöötlusliini jaoks automatiseeritud peale- ja mahalaadimist. Toorikute käsitsi paigutamine põhjustas sageli kraani nihke, mis mõjutas keerme töötlemise järjepidevust. Lisaks põhjustas käsitsi käitamine koputamise ajal ohutusriske metallipuru ja lõikevedeliku pritsimise tõttu.

 

See projekt kasutab kohandatud pneumaatiliste sõrmedega varustatud 6-teljelist robotkorjevart, mis töötab koos koputusmasinaga, et saavutada automaatne peale- ja mahalaadimine. Robot korjab kettkonveierilt toorikuid, asetab need täpselt trepimasina jaama ning valmimisel eemaldab valmisdetailid ja kannab need materjaliraamile.

 

Lahendus asendab käsitsitööd ohtlike ja korduvate laadimis-/mahalaadimisülesannete puhul, suurendades keermestamisprotsessi pidevat töövõimet ja rahuldades metallosade massilise keermetöötluse nõudlust.

Kuum tags: robotkorjevars, Hiina robotkorjevarre tootjad, tarnijad, tehas